Экструзионные линии

Секционная конструкция экструдеров ЭХМ позволяет получать композиции сложного состава путем раздельного ввода компонентов непосредственно в экструдер. Это не только упрощает технологическую схему, но в ряде случаев позволяет значительно повысить качество получаемого материала.

Корпус рабочего узла экструдера выполнен сборным из ряда секций, соединенных друг с другом болтами. Высокая точность изготовления секций позволяет без проблем менять порядок их расположения в соответствии с конкретной технологической задачей. В частности, можно изменять количество и расположение загрузочных зон, зон дегазации, общую длину рабочего узла. Внутренняя часть корпуса выполнена из специальной легированной стали и подвергнута азотированию до твердости не менее 1100 НV.

Система термостатирования рабочего узла включает в себя систему обогрева м систему охлаждения, управление которыми осуществляется промышленным контроллером. Нагрев секций осуществляется патронными нагревателями для каждой секции автономно. Охлаждение водным аэрозолем или водой.

Червяки выполнены наборными из элементов различного профиля, которые насаживаются на общий сердечник. В зависимости от технологической задачи элементы имеют винтовой, кулачковый или зубчатый профиль. Геометрические параметры каждого профиля рассчитаны на компьютере и проверены на практике.

Винтовой профиль имеет один или несколько заходов, несколько вариантов шага, различную степень плотности зацепления с аналогичным элементом соседнего червяка. Винтовые профили предназначены для продвижения перерабатываемого материала вдоль оси экструдера, создания необходимого давления, а также перемешивания материала.

Кулачковые профили предназначены для растирания материала, что особенно необходимо при диспергировании порошкообразных материалов, склонных к агломерации.

Зубчатый профиль хорошо выполняет диспергирующую функцию. Все элементы червяков изготовлены из специальной высоколегированной стали с азотированием поверхности до твердости не менее 1050 HV, что позволяет без проблем работать с абразивными материалами, например, стекловолокном. Механическая обработка элементов и сердечника выполнена с точностью, обеспечивающей плотную посадку, и в то же время, свободную сборку и разборку червяков. Это позволяет при необходимости изменять порядок расположения элементов, приспосабливая его к конкретному материалу и технологии.

Зона дегазации (соответствующие ей секции корпуса и элементы червяков) рассчитаны на удаление до 20% летучих веществ при вакуумном отсосе. При необходимости экструдеры комплектуются системой вакуумного отсоса специально разработанной для удаления нагретых углеводородных паров и паров агрессивных веществ.