|
Смесители ЭХМ 100 по конструкции представляют
собой двухроторные лопастные смесители с червячным
разгрузочным узлом. Смесители ЭХМ 100 успешно
могут применяться в производстве лакокрасочных
материалов, паст, мастик, герметиков, клеев, в
производстве пластмасс, производстве пищевых продуктов,
производстве косметических и гигиенических материалов,
производстве многих химических продуктов и в других
областях.
» |
Технические
характеристики |
Объем рабочей камеры,
л |
130 |
Рабочий объем, л |
100 |
Частота вращения роторов,
об/мин. |
80 |
Вязкость смеси, Па
с |
1
— 100000 |
Максимальное время
разгрузки, мин |
7 |
Максимальная температура
рабочей камеры, °С |
130 |
Мощность главного
привода, кВт |
11 |
Общая мощность установленного
электрооборудования, кВт |
11.8 |
Габариты (длина х
ширина х высота), мм: |
2200x720x870 |
Масса, т |
850 |
» |
Конструктивные
особенности |
Роторы вращаются в противоположных направлениях.
На каждом роторе имеются по две винтовые лопасти,
форма которых выполнена таким образом, чтобы в
процессе смешения смешиваемый материал перемещался
от центра рабочей камеры к торцевым стенкам и
растирался лопастями на их поверхности. Лопасти
разных роторов движутся по пересекающимся траекториям,
что позволяет устранить мертвые зоны около осей
роторов. Плотная подгонка размеров роторов к рабочей
камере исключает отложения смешиваемого материала
на ее поверхностях. При выгрузке материала направление
вращения роторов изменяется на противоположное
и роторы перемещают материал к центру рабочей
камеры к разгрузочному окну.
Разгрузочный узел по конструкции представляет
собой двухчервячный экструдер с однонаправленным
вращением червяков. Червяки находятся в плотном
зацеплении друг с другом, что обеспечивает их
полную взаимную очистку. Такая конструкция разгрузочного
узла позволяет быстро и чисто выгружать из рабочей
камеры даже самые липкие материалы.
Вращение червяков осуществляется самостоятельным
приводом, включающим итальянский мотор-редуктор
и специальный редуктор с упорным узлом.
В разгрузочный узел материал поступает через
разгрузочное окно в днище рабочей камеры. При
смешении окно закрывается, чтобы в него не попал
неперемешанный материал.
Для закрывания и открывания окна корпус разгрузочного
узла снабжен поворотной заслонкой. Механизм поворота
также имеет самостоятельный привод, включающий
специальный червячный редуктор и итальянский мотор-редуктор.
Корпус смесителей цельносварной, рабочие камеры
обработаны на расточном станке, поверхности шлифованы.
Рабочая камера герметизирована. К корпусу приварена
рубашка со штуцерами для подачи охлаждающей воды
или горячего теплоносителя. Температура корпуса
контролируется термопарой и терморегулятором.
При повышении температуры выше заданной главный
привод автоматически останавливается.
Главный привод смесителей включает в себя серийный
мотор-редуктор, предохранительную фрикционную
муфту и систему шевронных зубчатых колес, обеспечивающих
пониженный уровень шума.
Время смешения задается на пульте управления.
По истечении заданного времени главный привод
автоматически останавливается.
Смесители выпускаются в двух исполнениях рабочих
органов: базовом (полностью из углеродистой стали)
и антикоррозионном (корпус, роторы, разгрузочный
узел — из нержавеющей стали с азотированием поверхности).
Азотирование резко повышает твердость рабочих
поверхностей и износостойкость смесителя при работе
с абразивными материалами.
Смесители ЭХМ 100 являются универсальным оборудованием,
предназначенным для работы как c порошкообразными
материалами, так и с жидкими с чрезвычайно широким
диапазоном вязкости — от легкотекучих до полутвердого
состояния. Это обеспечивается герметичной конструкцией
рабочей камеры, высокой мощностью привода, наличием
рубашки охлаждения, особой конструкцией разгрузочного
узла.
Другие конструктивные особенности смесителей
— контроль температуры смеси, предохранительная
муфта на главном приводе, задание времени смешения
на пульте, простой и понятный пульт управления
с минимальным количеством кнопок, механический
поворот заслонки разгрузочного узла с автоматической
остановкой в заданном положении, блокировка вращения
роторов при открывании крышки загрузочного люка
— облегчают работу оператора и страхуют от любых
случайностей. Повышенная скорость вращения роторов
и их оптимизированная конструкция делают указанные
смесители скоростными и очень эффективными по
качеству смешения. Вариант антикоррозионного исполнения
с азотированием рабочих поверхностей позволяет
смешивать агрессивные вещества, а также без проблем
работать с абразивными материалами.
|